太陽光パネルの製造工程 |デムダ

行進 22, 2024

ソーラーパネルの製造プロセスは複雑かつ精密です。関連する主な手順の概要を以下に示します。

1.シリコンウェーハの準備: ソーラーパネルの主な材料はシリコンです。まず、シリコン鉱石から高純度のシリコンを抽出し、製錬などの精製プロセスを経て、多結晶シリコンまたは単結晶シリコンに変換されます。続いて、鋸引き技術を使用してシリコンブロックをスライスして、所望の寸法の薄いウェーハを形成します。

2.表面処理：ソーラーパネルの光吸収効率を高めるために、シリコンウェーハの表面を処理する必要があります。このステップには、不純物の除去、反射率の増加、およびより大きな光捕捉表面積の作成が含まれます。一般的な表面処理方法には、化学エッチング、スパッタリング蒸着、ナノ構造の作製などがあります。

3.パッシベーション層の堆積:パッシベーション層は、通常酸化アルミニウムや二酸化チタンなどの材料で作られたシリコンウェーハ上にコーティングされます。この層は、キャリア分離を改善し、反射損失を低減するのに役立ちます。

4.接触電極の製造: 金属電極は、通常アルミニウムや銀などの導電性材料を使用して、シリコンウェーハのプラス面とマイナス面の両方に形成されます。これらの金属は、蒸着、印刷、またはその他の方法などの技術によってシリコン表面に堆積されます。

5.カプセル化とラミネート: 準備された太陽電池チップは、環境的および機械的損傷から保護するためにカプセル化およびラミネートされます。一般的なカプセル化材料には、ポリマーやガラスが含まれます。

6.テストと品質管理：製造されたソーラーパネルに対して厳格なテストと品質管理が行われます。これには、性能テスト、信頼性テスト、目視検査が含まれます。上記の手順は、ソーラーパネルの基本的な製造プロセスの概要を示していることに注意してください。実際の生産中に、追加の詳細な手順や技術的改善が行われる可能性があります。メーカーや技術ルートによって異なる場合がありますが、これらのステップは通常、ソーラーパネルの中核となる製造プロセスを構成します。

7.プロセスルートの分類：ソーラーパネルの製造プロセスルートはさまざまです。

一般的なプロセスルートをいくつか示します。

1.結晶シリコン（結晶シリコン）プロセス：結晶シリコンは、ソーラーパネルに最も一般的に使用される材料の1つです。このプロセスでは、多結晶シリコンまたは単結晶シリコンをベース材料として使用し、切断、洗浄、ウェーハ前処理、表面処理、拡散、メタライゼーションなどのステップを経てセルを製造します。

2.薄膜太陽電池 (薄膜太陽電池) プロセス: 薄膜太陽電池は、非結晶シリコン、セレン化銅インジウムガリウム (CIGS)、またはペロブスカイトを利用して薄膜層を作成します。結晶シリコンプロセスと比較して、この方法は製造プロセスが単純でコスト効率が高くなります。

3.有機太陽電池（有機太陽電池）プロセス：有機太陽電池は、フレキシブル基板と印刷技術によって調製されたポリマーや低分子有機化合物などの有機半導体を使用します。このプロセスには、軽量で柔軟性があり、コストが低いという利点があります。

ペロブスカイト太陽電池 (ペロブスカイト太陽電池) プロセス: ペロブスカイト太陽電池は、ペロブスカイト構造を持つ材料を使用して薄膜層を形成する、近年急速に進歩した新興技術です。このプロセスは高効率と低コストが期待できますが、その安定性にはさらなる改善が必要です。

各プロセスルートには独自の特性と用途があり、さまざまな製造プロセスがさまざまな要件に応えます。技術が進歩し続けるにつれて、ソーラーパネルの製造プロセスも進化し、革新されています。

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