19年专注OEM& 太阳能充电控制器及离网太阳能系统ODM
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1、逆变器屏幕不显示
问题分析：逆变器液晶屏没有直流输入供电。
可能的原因：
(1)模块电压不足。逆变器的工作电压范围为100V至500V，并且不能在低于100V的电压下工作。组件电压与太阳辐照度有关。
(2)PV输入端子反接。光伏端子有正负极，必须对应匹配，不得与其他组串接反。
(3)直流开关未合闸。
(4)串联模块连接处连接不牢固。
(5) 某个模块短路，导致其他组串无法正常工作。
解决方法：用万用表电压档位测量逆变器的直流输入电压。如果电压正常，则总电压应为各个模块电压之和。如果未检测到电压，请依次检查直流开关、端子连接、电缆接头和模块。如果有多个阵列，请单独测试它们。
2、逆变器未并网
问题分析：逆变器未接入电网。
可能的原因：
(1)交流开关未打开。
(2) 逆变器交流输出端子未连接。
(3)接线时，变频器上排输出接线端子松动。
解决方法：用万用表电压档位测量逆变器的交流输出电压。正常情况下，输出端应有220V或380V电压。若无，检查接线端子是否松动，交流开关是否闭合，漏电保护开关未跳闸。
3. 光伏过压
问题分析：直流电压过高报警。
可能原因：模块串联过多，导致电压超过逆变器电压限制。
解决方案：由于组件的温度特性，温度越低，电压越高。对于单相组串式逆变器，建议输入电压范围为100-500V，最佳电压在350-400V左右。对于三相组串式逆变器，输入电压范围为250-800V，最佳电压在600-650V之间。在此电压范围内，逆变器工作效率较高，在低辐照度时段发电，但不会触发过压报警导致停机。
4. 隔离故障
问题分析：光伏系统与地之间的绝缘电阻小于2兆欧。
可能原因：组件、接线盒、直流电缆、逆变器、交流电缆、接线端子等处存在对地短路或绝缘层损坏的情况。由于光伏连接端子或交流连接外壳松动，可能会导致进水。
解决方法：断开电网、逆变器，依次检查各部件的对地电阻，定位问题部位并更换。
5、漏电流故障
问题分析：漏电流太大。
解决方法：移除光伏阵列输入，然后检查外部交流电网。断开直流侧和交流侧，让逆变器保持断电状态30分钟以上。如果可以恢复，则继续使用；否则，请联系售后技术支持工程师。
6. 网格错误
问题分析：电网电压或频率过低或过高。
解决办法：用万用表测量电网电压和频率。如果超出正常范围，请等待电网恢复正常。如果电网正常，则表明逆变器的检测电路板有问题。与之前的硬件故障一样，断开直流侧和交流侧，让逆变器断电休息30分钟以上。如果恢复，则恢复使用；否则，请联系售后技术支持工程师。
7、逆变器硬件故障
分为可恢复故障和不可恢复故障。
问题分析：逆变器内部电路板、检测电路、功率回路、通讯电路出现故障。
解决方案：与上述硬件故障场景类似，当逆变器出现此类问题时，断开直流侧和交流侧，并让逆变器处于断电状态30分钟以上。如果可以恢复，则继续使用；否则，请联系售后技术支持工程师。
8、系统输出功率太小
问题描述：无法达到理想的输出功率。
可能原因：影响光伏电站输出功率的因素很多，包括太阳辐射水平、太阳能电池组件的倾斜角度、遮挡和污垢、组件的温度特性等。不正确的配置和安装也会导致系统功耗降低。
常见的解决方案包括：
(1) 安装前请确认各模块的电源。
(2) 调整组件的安装角度和方向。
(3) 检查模块上是否有遮挡和灰尘。
(4)保证串联的组件电压在规定的电压范围内；电压太低会降低系统效率。
(5)安装多串阵列时，安装前检查每串的开路电压，确保差值不大于5V。如果电压不正确，请检查线路和连接器。
(6)分批安装阵列，记录每批的功率；组间功率差异不应超过2%。
(7) 安装地点周围通风不良可能会导致逆变器的热量无法有效散发，或者阳光直接照射可能会导致逆变器过热。
(8) 逆变器具有双 MPPT 输入，每个输入应处理总功率的 50% 左右。理想情况下，每个输入的设计容量应该相等。如果所有模块仅连接到一个MPPT端子，则输出功率将减半。
(9) 电缆接头接触不良、电缆过长或电缆直径过小都会导致电压损失，最终导致功率损失。
(10)并网交流开关容量太小，不能满足逆变器的输出要求。
9、交流侧过电压
电网阻抗过高，导致光伏发电在用户侧无法充分消耗，向外传输时，导致逆变器输出侧过压，触发保护性停机或降额运行。
常见的解决方案包括：
(1) 增加输出电缆的尺寸，因为较粗的电缆阻抗较低。
(2) 将逆变器放置在靠近电网连接点的位置，因为较短的电缆具有较低的阻抗。
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